及早介入全面服务

　　采用长输管道输送天然气，具有建设快、成本低、工作安全、对环境破坏小等优点。截至2011年底，我国主要天然气管道长度已超过5万公里，目前已经建成并投运的天然气长输管道包括西气东输、西气东输二线和陕京一线、二线、三线等。其中，陕京三线输气管道工程西起陕西省长庆榆林首站，东至河北省永清县永清分输站，是我国构建西气东输的又一能源战略通道。北京隆盛泰科石油管科技有限公司（以下简称北京隆盛）承担了该项目所用全部管材的监造任务。

　　北京隆盛是国内较早从事石油管材驻厂监理的专门机构。根据国内钢管生产厂实际情况，经过多年的监理实践，逐步形成了“及早介入、全面服务、为管材质量保证作后盾”的工作理念，监造工作采用“监督工厂质量体系运行的有效性+抽查产品质量的符合性”的工作模式，以“三结合三为主”为监造工作原则，驻厂监造的工作内容涉及由原材料进厂到产品装运全过程的监督，是内外结合、全方位的质量保证模式。

　　油气输送管线用钢管生产过程为连续作业，产品质量受原料性能、成型、焊接等一系列子过程影响。要实现所有交货产品符合规范要求，必须保证整个生产检验过程100%受控，因此，对钢管生产进行“过程”质量控制尤为重要。

　　钢管生产过程中，北京隆盛监造人员按照项目钢管技术规格书及相关标准规范及监理规范要求，完成钢管生产检验从原材料入厂、成型焊接、无损检测等全程监督和检查，并完成相关生产检验记录、检验报告、钢管质量证明书的审查和签署。

　　根据钢管产品的特点，北京隆盛对关键工序及关键工序中的部分工步设置了停止点见证点、现场见证点、日常巡视点和文件见证点。通过对整个生产检验过程分层次进行监督，确保工厂质量体系有效运行，各岗位操作按照既定的工艺文件执行。

　　在监造过程中，对钢管实物产品质量的抽查检验也是重要的一个环节。北京隆盛对钢管质量的抽检主要采取当班监造人员在生产线上的抽查检验和固定时间点（一般为每周一次）的成品钢管抽查检验。通过这两种方式及时发现质量问题，督促工厂及时采取整改或调整措施。

　　驻厂监造过程中，北京隆盛对于发现的质量问题分类处理：较轻微的问题，监造人员及时发现并立即通知工厂整改；较严重的问题，通过监造工程师纠正通知单、专题会议等形式督促工厂采取措施；对于重大问题，一方面严格控制问题钢管，另一方面及时将现场监造工作情况、存在问题及处理等向业主汇报，根据反馈的信息，协调生产厂进行及时整改和处理。

　　在陕京三线的监造过程中，监造人员发现的主要问题包括：批量性母材重皮、错边、噘嘴等成型缺陷、焊缝性能不稳定等体系运行问题。各类问题在监造人员督促下，工厂均采取了妥善的整改措施，并经监造人员验收。在问题解决过程中，监造单位根据多年的钢管质量控制经验，为业主、工厂提供合理的建议，以促进钢管质量的提高。例如，在某钢管厂生产过程中，监造人员发现焊接接头导向弯曲试验在生产初期即连续4个批次出现不合格现象。工厂调整焊接参数、焊丝、焊剂等均没有明显改善。监造人员结合以往经验，提醒工厂从板卷原料的边缘质量查找原因。经分析，因板卷宽度尺寸变化，导致板边加工量偏小，板卷边缘存在的夹杂物未完全去除，造成焊接后导向弯曲试样开裂。在加大板边加工量并熊猫体育调整成型参数后，问题得到解决。

　　经过驻厂监造，国产钢管的合格率达到了较高水平。陕京三线管道工程全线试压一次成功，实现了监造质量目标。2010年12月31日，陕三线日正式供气，目前管线运行良好。

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