仪表管路施工工艺示范卡

　　（1）仪表管应使用专用管子割刀切割，保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。

　　（2）仪表管的弯制应采用冷弯法，管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面的随圆度不大于10％。

　　（1）取源部件的阀门安装后应及时挂好表明仪表编号、名称的号牌；成排仪表管在敷设时应及时做好标记，以免接错。

　　（2）阀门的号牌一般挂设于阀门手柄处等不易滑落的地方；管路的标识如与之相连的阀门、设备已挂牌或标识，则不必重复挂牌或标识。

　　（1）根据设计院提供的图纸，测点的实际位置以及周围的情况，进行二次设计，排出每个仪表箱内的设备布置，确定仪表箱的具体安装位置，画出测点、箱架和仪表管路的示意图，明确仪表管路走向。

　　（3）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。蒸汽管的监察管段上严禁开凿测孔和安装取样部件。

　　（4）开孔位置选择：对于气体介质，取压口要求在管道的水平中心线以上；对于蒸汽介质，取压口应在水平中心线度的夹角内；对于液体介质，取压口应在管道的水平中心线主要工艺要求采用材料应符合国家现行技术标准的规定并应有报验合格的证件施工应符合电力建设施工及验收技术规范第5部分热工自动化国家发改委2004版火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置能源部1998版工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版电力建设施工及验收技术规范火电厂焊接篇dl5007相关章节的内容要求

　　（6）根据设备清册和装箱单领取需安装的测温元件，按设计要求核对其型号、规格和长度，标好设计编号，经相关单位校验合格后方能安装。

　　（7）中低压管道上温包与套管尽量采用焊接，焊接时应先抽出热电阻（偶）芯（铠装部分）后再焊接。

　　a)测点开孔后，在测孔周围打好坡口将保护套管直接插入焊接固定。插入深度应符合规范要求。

　　b)焊接前应将热电偶芯抽出，焊接应符合焊接规范。待焊接冷却后再装入热电偶芯，以免高温烧坏测温元件。

　　一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；

　　2.2.1.1施工前要对仪表管路进行外观质量检查,管子内表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。

　　2.2.1.2仪表管路在使用前应进行污物、杂物的清洁,并将管口临时封闭。用于油系统的仪表管可用干净布浸以煤油用钢丝带着，穿过仪表管来回拉擦，除净管内积垢再将仪表管两端进行临时封闭。

　　（5）高温高压仪表管路采用对接式焊接，中低压仪表管路中油、烟风系统仪表管采用套接式接头焊接其他采用对接式焊接，焊接应采用全氩焊接，同排仪表管的接头高度应统一。

　　（6）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管，跟主设备及管道连接时应考虑热膨胀，并应采取适宜的补偿措施。

　　（7）就地压力表一般需引至便于观察的地方，其中泵出口等压力变动较大的地方需加装冷凝圈。

　　（3）管路应按相对集中的原则敷设，成排管路应整齐、.美观，并减少交叉和拐弯，如需要交叉则应布置在隐蔽处。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大的振动处。

　　（4）管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压测量管路应大于1：12，其他管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证气体的排除和液体的凝结，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。

　　d)若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软的保温材料进行保温。

　　（2）根据仪表管路二次设计画的管路走向示意图，确定仪表管路的敷设路径，管路的路径选择应符合测量要求。

　　（2）支架安装时，焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。

　　采用材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有报验合格的证件，施工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分热工自动化）国家发改委2004版、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2006年版）、《电力建设施工及验收技术规范》（火电厂焊接篇）DL5007，相关章节的内容要求。

　　严密性试验应按照《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1998年执行。

　　2.2.1.3合金钢材质的仪表管领用前应光谱确认，并由焊检部门做好合金钢标识，施工班组做好该标识的维护、移植工作。

　　（8）仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通 ，不得在仪表管上直接开孔焊接。

　　（1）排污装置应根据便于观察的原则，布置在保护（温）箱外侧，布置时应便于有关人员的操作及观察。

　　（2）集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水（汽）伤人，位置应在便于维护、检修，观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗。

　　（3）安装在保温保护柜内的变送器、开关横向安装间距要求为100～150mm，柜内仪表布置要求横平竖直；变送器显示屏排列应一致，并易于观察，同时变送器的进线方向应一致，差压变送器的正负压侧方向应统一。

　　（4）除炉膛差压开关等微压信号外，其余的仪表表计安装应竖直向上，固定牢固，箱内仪表导压管引入处安装完成后，盘柜应进行必要的密封处理。

　　为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组仪表管路敷设及表计安装（以下简称仪表管安装）工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保表计正确、安全运行，制定本工艺示范卡。

　　本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，热工测量仪表管路、仪用空气管路及其表计安装的施工作业。

　　（3）永久标牌由业主单位制作，作为过渡，施工单位临时标牌一般采用电缆号牌，用电脑打印测点的KKS码和测点的中文名称，用铁扎线）表计的安装除有设计外，无设计规定的按照“大分散”、“小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件。

　　（5）测点的开孔应尽量在机务地面组装时进行，或者在机务管道焊接之前完成，确因条件限制的，应使用磁力钻，做好防止金属屑粒掉入的措施。开孔后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

　　（1）支架选材制作应符合规范设计要求，与管路固定件连接的角钢一般采用镀锌冲孔角钢（L40×4），支架不能用火焊切割。

　　a)高温高压（主）蒸汽管道的公称通经不大于250mm时，插入深度宜为70mm；

　　b)高温高压（主）蒸汽管道的公称通经大于250mm时，插入深度宜为100mm；

　　c)一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；d)一般流体介质管道的外径大于500mm时，插入深度宜为管道外径的300mm。熊猫体育