JLJ铰链型卡箍式柔性管接头安装说明

　　图十 ５、 安装时应保证在每一个管接头的两侧均有支架，以避免由于管道自重及介质重量导

　　１、 先将管道注满水，并排出空气，然后分段加压至 0.5、1.0、1.25 倍工作压力并各保

　　持 5 分钟，观察并检查各个管接头有无渗漏现象。若有，请按表二中的处理方法进

　　（1） 管道具有良好的稳定性，不会发生扭曲起伏（俗称“耍龙”）。 （2） 管接头处于良好工作状态，不承载管道及其中介质的重量，不受外力剪切。 （3） 对于 DW 大于 219mm 的管道尤应如此设置。 （4） 两根管子容易保持同轴的最佳位置，保证密封。 （5） 可减小因支墩下沉而产生的转角，延长使用寿命。 （6） 方便管道的维修、更换、翻转工作。 ３、 管线应根据各行业设计与施工规范分别设置固定支撑与滑动支撑，对于倾斜度大于

　　以每拆装一次应更换新的橡胶密封圈； ３、产品应贮在干燥、通风、防蚀的环境下，搬运过程中避免撞击，其中橡胶密封圈

　　应单独存放在阴凉、干燥、通风、与热源隔离的地方，避免变形状态下重压或长期 堆置，严禁与腐蚀性及有害于橡胶的物质接触，防止紫外线照射和雨水淋浸。

　　１、管路在运行中应定期检查（间隔周期不应超过一个月），如螺母是否松动，是否渗漏、

　　２、对于经常拆卸的临时管路，由于多次拆装会导致橡胶密封圈损坏从而引起渗漏，所

　　1、 检查供货产品及熊猫体育配件是否完备，每一套接头由卡箍、胶圈、端管、销轴、开口销、 卡箍合紧钳组成。见图一。

　　图一 2、 检查钢管端头的不圆度不大于 1mm。 3、 焊接端管： 将钢管插入端管的焊接槽，用连续角焊缝将端管焊接到钢管上。见图二。

　　15 度的管线每根都应设导向支撑。 ４、 管路系统在整体试压前应先检查各种支撑是否符合本安装要求及有关规范，在转角

　　及拐弯处应设置固定支架，该支架应能承受介质压力对管道产生的侧向推力 F。见

　　图三 （2） 再将另一根钢管移近，保持两端管面之间有等距(2～3mm)的间隙，并调整两端

　　的管子，使之在同一轴线上，不允许管口有错位现象，否则会产生渗漏。然后将 橡胶密封圈移至两段管子之间，使之居中。见图四。再用小锤敲击橡胶密封圈的 圆周，调整位置，使双唇舒展。

　　行处理，当试压成功后，应卸去介质压力 ,再检查各接头的销轴在试压过程中是否

　　无压或低压时渗 漏，到达工作压 力时不漏。 加压后管道系统 发生曲折变形。

　　（2） 安装卡箍时，为防止已装好销轴的铰链内腔凸起部分（C 处)挤压胶圈，必须先 将铰链处卡箍内腔有凸起的那片卡箍（Ａ卡箍），紧扣在已装好的橡胶密封圈 外。然后将两片卡箍使劲合紧,直到可以放入卡箍合紧钳为止。见图六。

　　图六 （3） 使用卡箍合紧钳将两片卡箍夹紧,然后插上销轴, 取下夹紧钳;最后插上开口

　　销，并将开口销折弯即可。见图七。 在装销轴时，可能会出现两销孔不在同一轴心上，导致销轴无法顺利通过销空， 这时需要用小锤轻轻砸击销轴，使其顺利通过。见图八。

　　１、 每根钢管均应设置支撑装置，铺设管线时，不应使管接头承载管道及其中介质重量。 特别是大直径或高压管线、穿越沉陷地区管线，应将管接头置于支墩上，每个支墩应有 双支点支撑于管接头两侧。（见图九）

　　（1） 当两个端管冷却后，将密封面焊渣清理干净,在橡胶密封圈与端管部的结合面，

　　涂抹一层肥皂液，装配时起润滑作用。然后将橡胶密封圈套在一个端管的端部。 如图三。